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維修技術(shù)
西瑪電機(jī),鋼板,工藝
內(nèi)容簡(jiǎn)介：中間包流場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)表明，采用現(xiàn)有普鋼生產(chǎn)裝備，降低拉速，西瑪生產(chǎn)低硅冷軋電機(jī)鋼對(duì)中包流場(chǎng)影響不大，中包內(nèi)鋼液停留時(shí)間較長(zhǎng)，死區(qū)比例比普鋼時(shí)增大；
　　工業(yè)用電工鋼是重要的能源鋼鐵材料，分用于制造變壓器鐵芯和電機(jī)鐵芯。西瑪電機(jī)鋼主要用于制造在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中工作的電機(jī)和發(fā)電機(jī)鐵芯材料，應(yīng)具有良好的電磁性能、工藝性能和機(jī)械性能。在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，我國(guó)冷軋電機(jī)鋼的生產(chǎn)不能滿足機(jī)電、電子、發(fā)電工業(yè)的迅速發(fā)展，進(jìn)口量很大，其中既有生產(chǎn)技術(shù)原因，也有經(jīng)濟(jì)因素。為摸索冷軋電機(jī)鋼小板坯連鑄的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，本課題組開(kāi)展了摸索采用普通鋼鐵生產(chǎn)流程生產(chǎn)帶寬500mm以下的小電機(jī)用低成本冷軋電機(jī)鋼帶的工業(yè)實(shí)驗(yàn)研究。本論文重點(diǎn)敘述其中小板坯連鑄對(duì)中間包、結(jié)晶器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行模擬計(jì)算和連鑄生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

　　1小板坯連鑄的工藝技術(shù)參數(shù)1. 1裝備參數(shù)鑄機(jī)機(jī)型為一機(jī)二流四點(diǎn)矯直全弧形板坯連鑄機(jī)，弧形半徑為R 6. 5 /8. 6 /12. 8 /25，鑄坯斷面為180mm 495mm，結(jié)晶器銅板高度為850mm，冶金長(zhǎng)度為18. 03m.

　　1. 2工藝參數(shù)連鑄過(guò)程需采用全程保護(hù)澆鑄。大包至中間包采用氬封長(zhǎng)水口，內(nèi)徑70mm；中間包加硅鋼專用覆蓋劑。鋼水過(guò)熱度控制在10 30 ，中包溫度控制在1550 1580.結(jié)晶器需加硅鋼專用保護(hù)渣以防止增碳，喂鋁線，并要求液面保持穩(wěn)定，以防止卷渣。硅鋼導(dǎo)熱性能比普通鋼差，含硅量為1. 0%的電機(jī)鋼其導(dǎo)熱系數(shù)為0. 385J/cm s，故降低拉速至0. 8 1. 0m /m in，提高二冷水比水量至0.8L /kg，以保證鋼水的正常凝固冷卻，并防止鑄坯表面出現(xiàn)瓦楞、內(nèi)部出現(xiàn)氣孔等缺陷。鑄坯定尺保障卷重，取為12m.

　　1. 3鋼液化學(xué)成分轉(zhuǎn)爐冶煉選用鐵水C含量4. 28% 4. 62%， S含量0. 025% 0. 052%.

　　1. 4物性參數(shù)低硅冷軋電機(jī)鋼成分與普鋼相近，故以其為對(duì)比參照物。液態(tài)1600時(shí)，上述成分電機(jī)鋼物性參數(shù)。

　　2中間包內(nèi)鋼水流場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)連鑄是西瑪電機(jī)鋼生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán)，對(duì)鑄坯成分和板型有決定性作用。本實(shí)驗(yàn)采用CFX軟件對(duì)連鑄工序中間包和結(jié)晶器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和虛擬計(jì)算，對(duì)比普鋼與低硅電機(jī)鋼不同生產(chǎn)工況下的流場(chǎng)性能指標(biāo)，指導(dǎo)實(shí)際的工業(yè)實(shí)驗(yàn)。

　　本實(shí)驗(yàn)小板坯連鑄中間包公稱容量10，t注入?yún)^(qū)和流出區(qū)之間沒(méi)有擋墻和擋壩，沖擊區(qū)域700mm寬，比包底其它部位厚200mm，以防治鋼液注入是的沖刷。包中鋼液公稱液面深度為680mm，幾何結(jié)構(gòu)如所示。大包水口內(nèi)徑70mm，水口浸入深度200mm，中包出水口內(nèi)徑40mm.

　　針對(duì)不同拉速下的中間包內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行模擬，設(shè)計(jì)兩組對(duì)比性實(shí)驗(yàn)。以考察中包穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)、停留時(shí)間等指標(biāo)。

　　1）低硅西瑪電機(jī)鋼，拉速1. 0m /m in；2）普鋼，拉速1. 4m /m in.

　　虛擬實(shí)驗(yàn)使用商用軟件ANSYS CFX和ANSYS ICEM CFD工具，中間包內(nèi)鋼液穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)的數(shù)值模擬每次計(jì)算時(shí)間約4h，加示蹤劑的刺激響應(yīng)虛擬實(shí)驗(yàn)耗時(shí)約6h，數(shù)據(jù)后處理時(shí)間約1h，典型的虛擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

　　3中間包鋼水停留時(shí)間模擬實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)后處理階段加入示蹤劑，以描述中間包流場(chǎng)鋼液的運(yùn)動(dòng)軌跡，并計(jì)算鋼液實(shí)際平均停留時(shí)間，死區(qū)比例、滯止時(shí)間。

　　測(cè)量平均停留時(shí)間可以用類似于經(jīng)典控制論中的脈沖刺激響應(yīng)實(shí)驗(yàn)。在一個(gè)穩(wěn)態(tài)的流程中在某一時(shí)刻（t = 0）于反應(yīng)器入口投入質(zhì)量為G的示蹤劑，在反映器的出口觀察示蹤劑濃度C隨時(shí)間的變化，可得到如所示的響應(yīng)曲線。此脈沖實(shí)驗(yàn)表征了該反應(yīng)器中流體流動(dòng)的宏觀特征。

　　4結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動(dòng)模擬實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)小板坯尺寸495 180mm，結(jié)晶器內(nèi)部尺寸：上口510mm，下口506mm，厚度180mm.水口浸入深度140mm，傾角30 ，內(nèi)徑20mm.結(jié)晶器內(nèi)部鋼液公稱液面深度為770mm，幾何結(jié)構(gòu)如所示：筆者主要考察了結(jié)晶器內(nèi)部流場(chǎng)的以下指標(biāo)：沖擊深度H -鋼液與窄面的撞擊點(diǎn)到彎月面的距離。為結(jié)晶器對(duì)稱中心截面上，流股流到邊界處的位置到自由液面的距離，單位為mm.

　　自由液面最大湍動(dòng)能Kmax-彎月面處鋼水紊流運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能最大值，單位為m 2 /s 2。對(duì)比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案與中包相同。結(jié)晶器流場(chǎng)的CFX軟件模擬每組耗時(shí)3h，后期處理1h.其內(nèi)部流場(chǎng)矢量如所示，自由液面湍動(dòng)能如所示：實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)果表明：兩種工況下結(jié)晶器內(nèi)部流場(chǎng)差別不大。

　　沖擊深度普鋼較西瑪電機(jī)鋼略大，分別為349mm和339mm；低硅電機(jī)鋼自由液面最大湍動(dòng)能小，動(dòng)能耗散率較小，壓力也較小。結(jié)晶器性能指標(biāo)：5連鑄工業(yè)實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)選擇40t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，實(shí)際冶煉三爐，共計(jì)120t.所用鐵水C含量4. 28% 4.62% ， S含量0. 025% 0. 052%.

　　連鑄工序生產(chǎn)鑄坯22塊，共110，t經(jīng)熱軋制成2. 75 480 Lmm規(guī)格的熱卷鋼帶，高溫卷取單卷重4. 5 t.所得小方坯電機(jī)鋼鑄坯表面質(zhì)量良好，無(wú)裂紋、氣孔、分層等缺陷，內(nèi)外部質(zhì)量全部合格。連鑄-連軋工序產(chǎn)品如所示：電機(jī)鋼帶鋼經(jīng)酸洗、冷軋、退火熱處理，軋成規(guī)格為0. 5 480 L mm的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。軋后鋼帶平整，無(wú)裂邊，無(wú)過(guò)氧化現(xiàn)象。冷軋成品電機(jī)鋼帶如所示：西瑪冷軋電機(jī)鋼成品在中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院電磁檢測(cè)中心進(jìn)行愛(ài)潑斯坦方圈磁性能檢驗(yàn)，其力學(xué)和電磁性能均符合國(guó)標(biāo)50w1300的要求。

　　6結(jié)論1）中間包流場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)表明，采用現(xiàn)有普鋼生產(chǎn)裝備，降低拉速，西瑪生產(chǎn)低硅冷軋電機(jī)鋼對(duì)中包流場(chǎng)影響不大，中包內(nèi)鋼液停留時(shí)間較長(zhǎng)，死區(qū)比例比普鋼時(shí)增大；2）結(jié)晶器模擬實(shí)驗(yàn)表明，采用現(xiàn)有普鋼生產(chǎn)裝備，降低拉速，生產(chǎn)低硅冷軋電機(jī)鋼對(duì)結(jié)晶器內(nèi)部流場(chǎng)影響不大，沖擊深度相差較小，但其自由液面最大湍動(dòng)能相對(duì)普鋼稍低；3）低硅冷軋電機(jī)鋼工業(yè)實(shí)驗(yàn)獲得成功，順利生產(chǎn)0. 50 480mm規(guī)格電機(jī)鋼，且成品電磁、力學(xué)性能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。

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西瑪電機(jī)絕緣測(cè)試測(cè)量哪些部位的絕緣？
　　在按照安全法規(guī)和西瑪電機(jī)操作規(guī)程正常操作裝置期間，使用電壓適當(dāng)?shù)恼讱W表對(duì)電機(jī)進(jìn)行各種絕緣測(cè)量。通常，電機(jī)和電纜連接在一起測(cè)試絕緣。只有在檢測(cè)到故障時(shí)，才需要在絕緣試驗(yàn)拆除之前對(duì)電機(jī)或電纜進(jìn)行區(qū)分。
西瑪電機(jī)堵轉(zhuǎn)保護(hù)方式及其原理。
　　根據(jù)西瑪電機(jī)其過(guò)載能力，允許短期運(yùn)行。但是，如果故障不能及時(shí)排除，電機(jī)繞組會(huì)過(guò)熱，絕緣會(huì)降低，電機(jī)會(huì)燒毀。因此，堵轉(zhuǎn)保護(hù)是避免這類錯(cuò)誤的有效武器。
西瑪電機(jī)關(guān)于繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)的甩包情況分析。
　　即使繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)在質(zhì)量和可靠性方面沒(méi)有問(wèn)題，在實(shí)際運(yùn)行條件下長(zhǎng)時(shí)間超速或打滑也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)甩包�？梢哉f(shuō)，在極限轉(zhuǎn)速下拒包是繞線轉(zhuǎn)子可靠性最大的質(zhì)量隱患。
西瑪電機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu)與散熱方式之間的關(guān)系分析。
　　西安西瑪電機(jī)的防護(hù)與通風(fēng)散熱密切相關(guān)，實(shí)施的方法和手段直接決定著電機(jī)的味道。增壓結(jié)構(gòu)電機(jī)的防護(hù)等級(jí)可以達(dá)到普通封閉式電機(jī)的水平，但通風(fēng)散熱效率要高得多，特別適合防護(hù)要求高和受限空間的應(yīng)用。
西瑪高壓電機(jī)應(yīng)用快速怠速加熱方法分析
　　西瑪高壓電機(jī)溫度高，盲目拆卸節(jié)溫器。冷卻液只能運(yùn)行一個(gè)大循環(huán)，冷卻強(qiáng)度無(wú)法調(diào)節(jié)。很難確保高壓電機(jī)在更合適的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓電機(jī)經(jīng)常在低溫下工作，這會(huì)導(dǎo)致高壓電機(jī)性能和磨損的降低，加速和增加油耗。
請(qǐng)看西安西瑪電機(jī)如何拆卸高壓電機(jī)線圈。
　　因?yàn)槲靼参鳜旊姍C(jī)矩形槽的繞組作為一個(gè)整體的插入，它可以用在機(jī)械拆除的方法類似于視頻的書，這種方法適用于角度和強(qiáng)度，如操作，例如，我需要經(jīng)驗(yàn)。
西安西瑪電機(jī)如何節(jié)能改善？
　　西安西瑪變頻電機(jī)內(nèi)部零件節(jié)省了原用電源，電機(jī)接縫采用環(huán)氧樹(shù)脂板楔，通過(guò)改進(jìn)此更換楔板這種磁性環(huán)氧樹(shù)脂楔，達(dá)到節(jié)能的目的。用磁楔代替環(huán)氧板楔，提高了電機(jī)的性能，節(jié)省了功率。選擇磁楔代替開(kāi)槽中的高壓電機(jī)。電機(jī)的節(jié)能效果明顯。
西安西瑪高壓電機(jī)該如何選配軟啟動(dòng)柜？
　　西安西瑪高壓電機(jī)采用直接起動(dòng)，起動(dòng)電流是電機(jī)滿載工作電流的7倍，會(huì)造成母線上產(chǎn)生過(guò)大的線路壓降，使連接該電機(jī)的供電和母線系統(tǒng)產(chǎn)生快速、短暫的電壓波動(dòng)，影響到系統(tǒng)中的其他用電設(shè)備的正常工作。因而選擇電機(jī)軟起動(dòng)柜作為電機(jī)啟動(dòng)控制設(shè)備。
西安西瑪高壓電機(jī)安裝調(diào)試要領(lǐng)。
　　防止西安西瑪高壓電機(jī)軸承因受推力負(fù)載而損壞。因被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用，西安西瑪高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位會(huì)軸向游動(dòng)，可能導(dǎo)致軸承因受推力負(fù)載而損壞。因此，聯(lián)軸器必須能限止轉(zhuǎn)子的游動(dòng)范圍。
西安西瑪直流電機(jī)檢測(cè)過(guò)程常犯的幾種錯(cuò)誤。
　　在西安西瑪電機(jī)試驗(yàn)中測(cè)量繞組的直流電阻時(shí)，一般采用直流電阻測(cè)量?jī)x表直接測(cè)取數(shù)值；也可以采用電壓表和電流表同時(shí)測(cè)取通過(guò)繞繞組的直流電流和繞組兩端的電壓，再利用歐姆定律求出被測(cè)繞組直流電阻的方法，該方法簡(jiǎn)稱為“電壓電流法”。
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