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減少電動機軸承故障的五個方法
內(nèi)容簡介:減少電動機軸承故障的五個環(huán)節(jié)西安西瑪電機集團專家做了下面的詳細(xì)解答,希望對您有所幫助。對于重要負(fù)荷電機軸承,常選用著名品牌軸承。潤滑脂基本指標(biāo)有:針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂,需考慮環(huán)境、溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷因素。
      減少電動機軸承故障的五個環(huán)節(jié)西安西瑪電機集團專家做了下面的詳細(xì)解答,希望對您有所幫助。
一、控制貨源質(zhì)量且搞好軸承選型 
      對于重要負(fù)荷電機軸承,常選用著名品牌軸承。購買軸承時,采購部門從供貨源頭抓起,在質(zhì)量、價格兩方面開展貨比三家,選用信譽好、有資質(zhì)、成規(guī)模的供貨商,一旦選定,不輕易更換代理,從源頭上杜絕劣質(zhì)、仿冒軸承的進入。 
      選型很重要,曾發(fā)生過許多選型問題。一些電機剛安裝投運,驅(qū)動側(cè)軸承出現(xiàn)過熱,檢查發(fā)現(xiàn)并非油脂、安裝、負(fù)荷及軸承質(zhì)量問題,而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺 Y200L2-2型,37kW電機,軸承SKF6312軸承。原軸承徑向游隙C2,間隙小于普通型,電機負(fù)荷側(cè)軸承溫度高達96℃,軸承間隙改選C3,電機投運后,負(fù)荷側(cè)軸承溫度降堅58℃。該電機額定轉(zhuǎn)速2890r/min,軸承內(nèi)圈溫度上升迅速,內(nèi)圈膨脹,滾珠摩擦力增加,引起軸承過熱。軸承間隙代號有CN、C2、C3、C4、C5,需結(jié)合機械負(fù)荷特性選擇適當(dāng)間隙,不能忽視被驅(qū)動機械的特性。 
      就某一電動機而言,軸承型號選擇時已根據(jù)負(fù)荷特性作了考慮。但在實際應(yīng)用中,還應(yīng)考慮保持架、軸承的滾體類型等因素,并注意軸承的保持架選擇。對于輕負(fù)荷、要求噪聲低、運行溫度低(<120℃)的可選用增強型尼龍66保持架。但尼龍保持架存在易老化、脆裂,不耐溫弱點,現(xiàn)場電機已基本不使用尼龍保持架。對于重型沖擊性、高溫負(fù)荷,可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負(fù)荷,可選用銅保持架。普通電機軸承的滾動體根據(jù)負(fù)荷情況,選擇滾柱型或是滾珠型。如315M4、132kW、232A電機,運行中軸承溫度達到76℃,電機常出現(xiàn)缺油異響問題。檢查該電機負(fù)荷側(cè)軸承,發(fā)現(xiàn)設(shè)計為滾柱型軸承(NU318C3),電機所帶機械負(fù)荷不均衡,將其改成滾珠型(6318C3)軸承后,電機溫度降至56℃。 
二、加強油脂管理 
      潤滑脂基本指標(biāo)有:針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂,需考慮環(huán)境、溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷因素。環(huán)境溫度高,應(yīng)選耐水性強脂,速度高,選針入度大的油脂,負(fù)荷大應(yīng)選針入度小的油脂。電廠電動機深溝球軸承較多,一般采用2號、3號鋰基脂較多。對于一些高轉(zhuǎn)速(>1500r/min),重負(fù)荷的軸承,仍選用二硫化鉬鋰基脂,一般不選用鈣基脂。在多年的實踐中,發(fā)現(xiàn)定期補油人員易將不同的潤滑油脂加錯,為避免這種情況,將固體潤滑油脂全改同一制造廠的優(yōu)質(zhì)3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS2)鏗基脂的電機軸承作記錄。在軸承安裝時,一般規(guī)定軸承內(nèi)徑<80mm的軸承,可采用冷壓裝入。內(nèi)徑>80mm的軸承,采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承,安裝時若需加熱,溫度不應(yīng)超過70℃,防止?jié)櫥瑹崛芰鞒,而影響軸承的潤滑效果。 
三、按照安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝軸承 
      1.使用軸承安裝拆卸專用工具 
      先進的安裝工具,能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如,安裝軸承時,工作人員曾采用銅棒敲入法,易造成軸承軸向受力不均,引起保持架變形,滾動體受損,游隙變大,且銅棒在敲擊過程中,銅末飛人軸承保持架內(nèi),易造成軸承故障。
      2.安裝前做好軸承的檢查工作 
      對于舊軸承,需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格,一般只測量徑向間隙。對于新軸承,首先要檢查軸承型號是否正確。
      3.檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸 
      電機組裝時,還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸,軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
      4.控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量 
      軸承及箱內(nèi)油量過多,會引起軸承滾動體打滑,造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦,損壞軸承滾動體,由于軸承油量過多,軸承箱內(nèi)自由空間小,軸承的運行溫度會上升,潤滑脂赫度降低,滾動體潤滑油膜變薄,潤滑條件差,易造成軸承異音,表面失滑,縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室(設(shè)計成雙密封軸承的電機例外),按電機的轉(zhuǎn)速,軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:電機轉(zhuǎn)速<1500r/min時,加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速>3000r/min時,應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中,對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承,應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承,增加電機油蓋存油量,并裝設(shè)加油嘴,可提高電機軸承運行壽命。 
      5.注意保證絕緣完好 
      對于外圈有絕緣設(shè)計的軸承,需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣,很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿,油膜擊穿后,不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣,同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕,引起滾動體表面不光,加速軸承的磨損。 
四、加強軸承運行狀態(tài)監(jiān)視與跟蹤管理 
      正常情況,軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規(guī)律,但運行中,仍應(yīng)按照正常的監(jiān)測周期進行跟蹤監(jiān)測。跟蹤監(jiān)測有兩種: 
      (1)運行人員的每班次巡檢,確定電機及其軸承是否存在過熱、振動、異響現(xiàn)象。運行人員對于溫度的判斷采用點溫儀對電機定點測溫,振動通過手摸、耳聽方式。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精密點檢。 
      (2)專業(yè)測試人員,用軸承診斷儀對重要電機設(shè)備的軸承作診斷性精密點檢。無論是運行人員的巡檢結(jié)果或是測試人員的診斷報告,結(jié)果均通過網(wǎng)絡(luò)軟件匯總于點檢處,點檢處再作劣化趨勢分析,并確定電機軸承的檢修時間。 
五、改善軸承的運行條件 
      (1)控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負(fù)荷及安全的重要電機軸承,如送風(fēng)機電機、一次風(fēng)機電機、引風(fēng)機電機等,修改軸承溫度定值,將溫度報警值由90℃下調(diào)至70℃,以便在出現(xiàn)溫度異常升高時,有足夠的時間采取措施,確保機組安全。在天氣炎熱時,投運臨時風(fēng)扇,降低軸承溫度,保證潤滑油有足夠的a度,改善軸承的潤滑條件。 
      (2)嚴(yán)格工藝,排除中心不對正、電機底腳不平、基礎(chǔ)不實、轉(zhuǎn)子不平衡、負(fù)荷異常等故障,這些故障的作用結(jié)果多體現(xiàn)在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承,理論上可運行100000h以上,但實際壽命運行10000h就不錯了。
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西瑪電機絕緣測試測量哪些部位的絕緣?
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變頻電機的特點及構(gòu)造原理。
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洗地機電機故障排除的幾種方法。
  洗地機難免也會出故障,這時候我們不能急。通過一步步排除故障,小問題自己能解決,解決不了的問題至少知道問題出在哪,給廠家反應(yīng)問題也能定位問題所在,大大縮短了處理時間,能把故障帶來的影響降到最低,提高工作效率。
步進電機的開環(huán)與閉環(huán)控制原理
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關(guān)于變頻器控制電機有漏電問題的解決方案
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電動機軸承如何清洗?
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