|
|
| 造成西瑪電機能耗大的主要原因有哪些？ |
| 內(nèi)容簡介：提高西瑪電機系統(tǒng)的效率對節(jié)電非常重要。企業(yè)實施節(jié)能改造，不僅可以降低能耗成本，還可以減輕國家能源供應和建設的壓力。這對減少污染、保護環(huán)境也具有重要的現(xiàn)實意義。今天，為您分享西瑪電機在能源消耗方面主要原因。 |
造成西瑪電機能耗大的主要原因有哪些？
提高西瑪電機系統(tǒng)的效率對節(jié)電非常重要。企業(yè)實施節(jié)能改造，不僅可以降低能耗成本，還可以減輕國家能源供應和建設的壓力。這對減少污染、保護環(huán)境也具有重要的現(xiàn)實意義。今天，為您分享西瑪電機在能源消耗方面主要原因:
從四個方面分析了西瑪電機能耗的主要原因
1、電動機負載率低。由于電機的選擇不當,過度的財富或改變在生產(chǎn)過程中,電機的實際工作量遠小于額定負載,和汽車,占大約30%到40%的裝機功率,運行在額定負載的30%到50%。效率太低了。
2、電源電壓不對稱或電壓過低。由于單相負載的不平衡的三相四線低電壓供應系統(tǒng),電動機的三相電壓不對稱,電動機產(chǎn)生一個負序扭矩,而電動機的三相電壓不對稱,電機產(chǎn)生一個反扭矩,從而增加損失當操作大型汽車。此外，長時間電源電壓偏低，增加了電機正常工作的電流，增加了損耗。三相電壓越不對稱，電壓越低，損失越大。
3、舊的和舊的(被淘汰的)電動機仍然在使用。電動機采用E級絕緣，體積大，起動性能差，效率低。盡管經(jīng)過多年的改造，它仍在許多地方使用。
4、維護管理不善。一些機組沒有按照要求對電機和設備進行維護和保養(yǎng)，使其長期運行，造成損耗不斷增加。
根據(jù)這些能耗情況，選擇何種電機節(jié)能方案是值得研究的。
1. 節(jié)能電機的選擇
與傳統(tǒng)電機相比，高效電機優(yōu)化整體設計，選用優(yōu)質(zhì)銅繞組和硅鋼片，降低各種損耗，損耗降低20% - 30%，效率提高2% - 7%;一般是1到2年，幾個月。相比之下，高效電機的效率比J02系列高出0.413%。因此，用高效電機代替舊電機是勢在必行的。
2. 適當選擇電動機功率，實現(xiàn)節(jié)能
國家定義了三相異步電動機的三個操作范圍如下:負載率在70%和100%之間的經(jīng)濟操作范圍,負載率在40%和70%之間的一般操作范圍和負載率為40%以下是非經(jīng)濟操作區(qū)。電機功率的錯誤選擇無疑會導致電能的浪費。因此，采用合適的電機來提高功率因數(shù)和負荷率，可以降低功率損耗，節(jié)約電能。
3.使用磁性槽楔代替原來的槽楔
磁槽楔主要減少異步電動機在無負載情況下的鐵損�？辙D(zhuǎn)過程中附加的鐵損耗是由電機的磁阻效應引起的諧波磁通在定子和轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。鐵芯內(nèi)定子和轉(zhuǎn)子所造成的高頻附加鐵損失稱為動量損失。此外，定子和轉(zhuǎn)子的齒有時對齊，有時偏移，導致齒簇的磁通量波動，從而在齒側產(chǎn)生渦流，造成表面損失。脈沖損耗和表面損耗統(tǒng)稱為高頻附加損耗。它們占電動機泄漏損失的70% - 90%，另外10% - 30%稱為附加負荷損失，由泄漏流引起。盡管使用磁性槽楔由10%提高到20%,減少了起動轉(zhuǎn)矩電動機的鐵損失可以減少使用磁性槽楔60 k相比,使用普通的電機槽楔,,是很好的改變適合沒有或小負載起動電動機。
4. 接受Y /△自動轉(zhuǎn)換裝置
為避免設備輕載時浪費電能，可采用Y /△自動轉(zhuǎn)換裝置節(jié)省電能，無需更換電機。由于三相交流網(wǎng)絡中通過不同負載連接獲得的電壓不同，從電網(wǎng)中抽取的能量也不同。
5. 電機功率因數(shù)無功補償
提高功率因數(shù)，降低功率損耗是無功補償?shù)闹饕康�。功率因�?shù)等于有功功率與視在功率之比。一般來說，低功率因數(shù)會導致電流過大。對于給定的負載，功率因數(shù)越低，當電源電壓不變時，電流越大。因此，功率因數(shù)盡可能的高，以節(jié)省電能。
6. 頻率控制
大多數(shù)風扇和泵的選擇是基于滿負荷工作的要求，在實際應用的大部分時間，它們不是在滿負荷工作。由于調(diào)節(jié)交流電機的轉(zhuǎn)速非常困難，常用的方法是利用導流板、止回閥或開閉次數(shù)來調(diào)節(jié)風量或流量。同時，大型電動機在工頻工況下難以實現(xiàn)頻繁啟停。啟動和停止電流沖擊。用變頻器直接控制風機和泵的負荷是最科學的控制方法。當電動機以80%的額定轉(zhuǎn)速運行時，節(jié)能效率接近40%。同時還可實現(xiàn)恒壓調(diào)節(jié)，進一步提高節(jié)能效率。由于變頻器可以實現(xiàn)大型電機的平穩(wěn)啟停，避免了啟動時的電壓沖擊，降低了電機故障率，延長了使用壽命，也降低了電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。
7. 繞組電機的速度控制
液阻調(diào)速技術是在傳統(tǒng)液阻產(chǎn)品起動器的基礎上發(fā)展起來的。通過改變電阻的大小來調(diào)節(jié)電極間隙，進一步實現(xiàn)了無級調(diào)速控制的目的。這使得它在很長一段時間內(nèi)具有良好的啟動性能，同時也帶來了加熱和加熱的問題。由于獨特的結構和適當?shù)臒峤粨Q系統(tǒng)，其工作溫度被限制在適當?shù)臏囟取Ｕ鹤枵{(diào)速技術具有運行可靠、安裝方便、節(jié)能、維修方便、投資少等優(yōu)點，得到了迅速的發(fā)展。有些調(diào)速精度要求不高，調(diào)速范圍不寬。而調(diào)速少見的纏繞電機，如風機、泵等繞組的大中型異步電機，采用液體調(diào)速，效果顯著。
西安西瑪電機歡迎您的選購。
以上內(nèi)容由西安西瑪電機網(wǎng)絡部收集整理發(fā)布，僅為傳播更多電機相資訊、電機知識供讀者參考之用，不代表西瑪集團同意或默認以上內(nèi)容的正確性和有效性。讀者根據(jù)本文內(nèi)容所進行的任何商業(yè)行為，西瑪集團不承擔任何連帶責任。如果以上內(nèi)容不實或侵犯了您的知識產(chǎn)權，請及時與我們聯(lián)系，西瑪電機網(wǎng)絡部將及時予以修正或刪除相關信息。
西安西瑪電機集團網(wǎng)站： m.clickipa.com |
| 西瑪新聞相關內(nèi)容 當前文章：造成西瑪電機能耗大的主要原因有哪些？ |
西瑪三相異步電動機已成為發(fā)展的主要方向。
整個電機行業(yè)的平均利潤水平呈U型，競爭對手數(shù)量呈U型反轉(zhuǎn)。目前，三相異步電動機行業(yè)市場化程度較高，擁有眾多電機企業(yè)，整個行業(yè)正處于整合優(yōu)化的過程中。微電機和大型電機，包括一些特種電機，由于其技術難度大、初始投資大、技術門檻高，處于U型曲線的最高端。
如何根據(jù)空載電流判斷西瑪電機性能？
一般來說，小型電機的空載電流約為額定電流的30%～70%，大中型西瑪電機的空載電流約為額定電流的20%～40%。特別是，特定西瑪電機的空載電流一般不在銘牌或電機產(chǎn)品手冊上標明。
交流電機的用途和作用有哪些？
西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的交流電機使用和控制非常方便。具有自動啟動、加速、制動、倒車、保持等功能，可滿足各種操作需要。電機工作效率高，無煙、無臭、無污染。環(huán)境和噪音也很低。由于其諸多優(yōu)點，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、國防、商業(yè)、家用電器、醫(yī)療電器等領域。
直流電機和交流電機的具體區(qū)別是什么？
首先，直流電機和交流電機都是由于磁場的作用而工作的電機。直流電可以看作是步進電機的一種。一般來說，直流電機的功率不如交流電機，特別是無刷電機克服了有刷電機的許多缺點，但也存在諧振等缺點。
六個最常見的西瑪電機故障案例分析。
對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，西瑪電機是主要的生產(chǎn)設備，也是為生產(chǎn)線提供動力的主要設備。因此，了解電機的常見故障，對于生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)是非常實用的。幫助公司提高效率和降低成本。下面總結了西瑪電機的六個最常見的錯誤，以供參考。
關于高壓電機軸承的選用技巧。
選擇高壓電機軸承時應考慮軸承間隙。一般來說，普通的勞改營應該先使用基本的輻射游戲。對于工作在高溫、高速、低噪音(分貝)、低摩擦等特殊條件下的軸承，應選用輔助組的徑向間隙。
Z4直流電機速度降低時的應對方法分析。
首先對有缺陷的零件采取適當?shù)男蘩泶胧ｋ娫措妷旱驼埓_認Z4直流電機的輸入電壓，確認供給電壓過低后再調(diào)整供給電壓。負荷過高說明著Z4直流電機的啟動扭矩低，拉扯旋轉(zhuǎn)機械裝置降低速度，減少負荷不足。
怎么根據(jù)電機的功率來選用相關配件？
西瑪電機技術員建議您先是弄清楚是如何控制你的電機的，無論是一個變頻器啟動還是軟啟動系統(tǒng)。了解電機的功率或額定電流，選擇電源開關和電流大小。如果電機根據(jù)接觸器來回轉(zhuǎn)動，請從電機類型中選擇接觸器并添加保險絲。
2019中國電機工業(yè)發(fā)展情況分析。
電動機主要分為發(fā)電機和電動機。2018年，我國電機行業(yè)虧損嚴重，利潤大幅下滑，但新能源電機補貼的下降是企業(yè)利潤下降的關鍵因素。西瑪電機銷售部數(shù)據(jù)顯示，2018年我國發(fā)電機組累計發(fā)電量1000萬臺600千瓦，比上年下降9.3%。
|
|
