2017年1月28日，西安泰富西瑪電機有限公司成功召開了2017年度精益工作總結(jié)大會，參會人員有班長及班長以上管理人員，同時出席大會的還有公司總經(jīng)理楊天利。
大會總結(jié)2017年度精益工作所取得的進展,以及工作中存在的問題。精益管理辦公室主任高智慧做2017年度精益工作總結(jié)匯報�？傮w思路以公司大計劃、大物流、小生產(chǎn)的生產(chǎn)運行方式轉(zhuǎn)變和基礎(chǔ)性工作平臺搭建為主開展各項工作，對計劃體系進行優(yōu)化升級并擴大覆蓋面，使其能夠?qū)崟r共享和互動，物流方面把非直接生產(chǎn)物資整合作為試點，逐步引入電機附件生產(chǎn)服務(wù)型倉儲管理，生產(chǎn)現(xiàn)場按照連續(xù)流的生產(chǎn)方式進行改造和調(diào)整。
高主任圍繞四個方面進行工作匯報，在連續(xù)流、拉動式計劃物流體系、精益基礎(chǔ)管理以及精益工作的推進與宣傳方面進行了詳細的總結(jié)，同時再次基礎(chǔ)上對2018年工作提出了詳細的計劃，并對此提出了一系列的改善方案。在連續(xù)流方面，2017年依據(jù)連續(xù)流為指導(dǎo)思想，對機加整體實施布局；主要目的縮短物流間距，優(yōu)化加工流程，提升數(shù)控利用，整合人機資源。全年依據(jù)年初連續(xù)流產(chǎn)線策劃方案實施連續(xù)流產(chǎn)線布局、搬遷。在新的布局方案中，根據(jù)目前機加的發(fā)展水平大膽突破多項企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，最大程度利用現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備淘汰傳統(tǒng)、普通、陳舊的機加設(shè)備，以實現(xiàn)數(shù)控的有效利用，提升工藝制造水平，創(chuàng)造一人多機、一人多工程實現(xiàn)的硬性條件。共提出工藝驗證項目26項，截至目前已完成22項，剩余4項目前仍在進行中。2018年計劃將結(jié)合公司的資源整合為提升設(shè)備利用率，公司交流、直流、高壓機加工產(chǎn)品進行混合生產(chǎn)；對直流Z2系列機殼、高壓導(dǎo)電環(huán)、直流磁極墊片、高壓電機滑動軸承墊片等分析討論最終達成共識，實施產(chǎn)品流程的調(diào)整和重新劃分。繼續(xù)驗證2017年未完成的工藝驗證，已完成的在2018年投產(chǎn)并形成規(guī)范工藝標準，確保驗證成果的轉(zhuǎn)化。
在拉動式生產(chǎn)方面，2017年一體聯(lián)動計劃升級全面導(dǎo)入，分階段逐步在交流、大型和直流導(dǎo)入拉動式一體聯(lián)動計劃，升級計劃可進行主材智能配套、模塊互動、提醒報錯、信息共享等。通過各部門人員的分工協(xié)作，加強對產(chǎn)品零部件采購及工序生產(chǎn)的時間掌控和異常監(jiān)管，保證準時化生產(chǎn)，齊套化組裝，使得生產(chǎn)更有節(jié)奏，產(chǎn)品交付得到更有效的保障。交流穩(wěn)定運行中，大型計劃投入使用運行。對非直接生產(chǎn)物資進行整合并量化成本管理，編制西瑪特有生產(chǎn)物資管理軟件，對公司非直接生產(chǎn)物資中動態(tài)物資以及靜態(tài)物資進行全面實時管控，減少一次出入庫手續(xù)，量化成本管理至分廠精確到個人。實現(xiàn)物資在庫定置管理及按權(quán)限發(fā)放到個人的管控方式，使得非直接生產(chǎn)物資管理流程化、系統(tǒng)化，成本管理更加透明，逐步建立供應(yīng)評價、導(dǎo)入、追溯機制實現(xiàn)非直接性生產(chǎn)物資賬目動、靜態(tài)管理，物資管理流程化、系統(tǒng)化。2018年計劃確保實現(xiàn)新版本一體聯(lián)動計劃、小件計劃自動分解、產(chǎn)線電子看板、自制半成品庫庫房管理各系統(tǒng)的信息關(guān)聯(lián)，打通相關(guān)生產(chǎn)所需信息鏈，會同制造部制定《一體聯(lián)動計劃執(zhí)行考核管理辦法》確保一體聯(lián)動計劃有效監(jiān)督、執(zhí)行。同時以小件產(chǎn)線做為應(yīng)用試點驗證效果，如實施效果良好后續(xù)將在總裝工序推行；自制電機附件管理系統(tǒng)的應(yīng)用和實施。
在精益基礎(chǔ)管理上，圍繞班組基礎(chǔ)建設(shè)、改善提案、內(nèi)外部培訓(xùn)以及精益知識宣傳等方面所進行的工作都取得了卓有成效的效果：年度組織職能部門對班組建設(shè)的評價，所有班組星級評定均為零級；全年人均改善積分7.87，人均改善數(shù)量0.97。人均改善提案積分增長112%；人均改善數(shù)量增長160%。外部培訓(xùn)，組織人員外出學(xué)習(xí)5次共計41人次，參觀法士特減速箱生產(chǎn)線布局情況，并與企業(yè)負責(zé)人進行溝通學(xué)習(xí)；參加陜西省企業(yè)管理協(xié)會的精益管理培訓(xùn)共計2次10人次，并獲得企業(yè)精益生產(chǎn)管理者認證。內(nèi)部培訓(xùn)，舉辦課堂式培訓(xùn)共計9次，參培人員共計240人次，主要回顧精益基礎(chǔ)知識，精益思想、精益實戰(zhàn)、精益產(chǎn)線布局、精益計劃體系等；17年培訓(xùn)主要體現(xiàn)在產(chǎn)線布局實戰(zhàn)研討、計劃體系相關(guān)聯(lián)崗位人員進行實操的培訓(xùn)、倉儲人員實戰(zhàn)培訓(xùn)等。2018年精益基礎(chǔ)管理將繼續(xù)以改善提案、班組建設(shè)、5S現(xiàn)場管理、人才育成為主抓點，關(guān)注基層基礎(chǔ)管理。
針對拉動式一體聯(lián)動計劃，高主任強調(diào)，公司各部門以及班組成員目前對拉動式計劃生產(chǎn)認識還不能夠達成共識，對計劃體系理解有些片面，加之部分生產(chǎn)管理人員對計劃系統(tǒng)軟件使用欠缺，導(dǎo)致計劃不能有效的執(zhí)行。在以后的工作中，希望可以不斷地加強相關(guān)的培訓(xùn)，使我們的精益管理水平得到進一步的提高，精益無止境，改善無極限。
大會第二項，針對2017年度所取得的精益優(yōu)秀改善成績，張恒、胡殿華、李關(guān)龍、王敏康等人上臺進行了改善案列分享，并對取得優(yōu)秀改善提案的個人以及團隊頒獎。同時也頒發(fā)了2017年度精益班組建設(shè)先進班組獎：原大型分廠機工四組、原直流分廠總裝組、原交流分廠噴漆包裝組、沖鉚分廠單槽組以及電加分廠交流下線組。
大會最后，西安泰富西瑪電機總經(jīng)理楊天利進行講話，楊總強調(diào)，要深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)對公司發(fā)展的重要意義，弄清精益生產(chǎn)的基本邏輯，充分理解精益生產(chǎn)對公司的建設(shè)和公司員工提出的新的要求，要認真扎實宣貫全公司的精益管理精神，實現(xiàn)全公司全年生產(chǎn)經(jīng)營的總目標，同時學(xué)習(xí)貫穿公司的精益生產(chǎn)管理，是西安泰富西瑪電機當前以及今后一個時期的首要工作任務(wù)，也是公司發(fā)展經(jīng)營工作的重中之重，楊總指出，面對當前的市場，面對今后公司的發(fā)展，面對不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境，公司只有一條路可走，那就是走精益生產(chǎn)之路，走不斷創(chuàng)新發(fā)展之路，否則我們無路可走!
此次大會，明確指出以及要求西瑪電機全體廣大員工深入貫徹執(zhí)行公司關(guān)于精益管理的理念以及精益生產(chǎn)精神主要內(nèi)容，重大意義和主要成果，領(lǐng)會精益生產(chǎn)的新內(nèi)容和對我們提出的新的要求，進一步統(tǒng)一思想，凝聚力量，確保以后的計劃與工作有序的推進，并確保取得實效！
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